今天废话不多说，直接进入实战操作保养冷热冲击试验箱的过程：

1，冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干凈灰尘。

 
2，开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.
 
3， 冷热冲击试验箱机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.
 
4，冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.
 
5，配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
 
6，配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用. 设定点＝温度设定点＋20℃～30℃ 。
 
7，当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.
 
8，箱体内外部的清洁与保养。
 
9，机器在操作前应先将内部杂质(物) 清除。
 
10，配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。
 
11，在机器使用期间如未经本公司同意私自对本机进行改造而造成损失的，本公司概不负责.


(1) 用观察检漏法对制冷设备制冷系统进行检漏
在观察过程中若发现何处有油溃，即可定此处泄漏。用胶条贴在旁边的管道上，以记录泄漏的具体位置，以便维修。
(2) 使用电子卤素检漏仪对制冷设备制冷系统进行检漏
在检漏过程中若出现电子卤素检漏仪的指示灯闪亮或其蜂鸣器鸣叫，即可判定泄漏点。用胶条贴在管道旁边，以记录泄漏的具体位置，以便维修。
(3) 利用压力检漏法对制冷设备制冷系统进行检漏
① 向制冷设备制冷系统内充入表压为0.8~1MPa的氮气。用肥皂水对制冷设备制冷系统疑漏点进行涂抹，仔细观察其疑漏点有无气泡冒出，若有气泡冒出，则说明此处是泄漏点。用胶条贴在泄漏点附近的管道上，以记录泄漏的具体位置，以便维修。
② 在没有找出明显的泄漏点的情况下，记下此时制冷设备制冷系统试漏氮气的表压力，在 24 h后，再来观察其压力，若24 h后，其压力没有明显的变化，则说明制冷设备制冷系统密闭良好；若24 h后，其压力有明显的变化，则说明制冷设备制冷系统有泄漏处，须再次进行检漏。

冷热冲击试验箱分体式制冷设备的充氟操作，有高压充注液体制冷剂和低压充注气体制冷剂两种方法。高压充注液体制冷剂的方法多用于制冷设备生产过程中的制冷剂加注或用于大型空调机组大修后重新加注制冷剂的操作。低压充注气体制冷剂的方法多用于大型制冷设备的补充操作或一般家用制冷设备的制冷剂重新充注。分体式制冷设备的充注操作方法如下：
(1) 从制冷设备高压侧充注制冷剂的方法(称重法〉
(2) 从制冷设备低压侧充注制冷剂的方法

冷热冲击试验箱的制冷设备制冷系统压缩机中冷冻润滑油的充注，一般采取更换冷冻润滑油的方法。其操作方法是：
(1) 将压缩机与制冷系统断开，拆下压缩机，将其倒置，把机壳内变质的冷冻润滑油倒入事先准备好的容器中，测置出冷冻润滑油的容积。
(2) 然后以此为依据，将新的冷冻润滑油倒入一个干净的大口玻璃瓶盛油容器中，重新加注 冷冻润滑油的质量，应比原有质量增加10%左右。
(3) 在压缩机的排气管上接一只复式三通修理阀，连接时把三通修理阀的中间管道与压缩 机排气管相连，左侧的管道放入盛有冷冻润滑油的容器中，右侧管道与真空泵相连。
(4) 将三通修理阀左侧阀门关闭，右侧阀门打开，然后起动真空泵运行。
(5) 真空泵运行5〜10 min左右停机，关闭右侧阀门，打开左侧阀门，冷冻润滑油在压缩机内外压差作用下流入压缩机内，待容器中冷冻润滑油全部流入压缩机内时，加油工作结束。